groeven in Duitsland, Engeland, Schotland,
Noorwegen en Finland.
Zo konden tenslotte eisen worden ontwikkeld
die uit ontwerp-oogpunt aanvaardbaar waren,
en waaraan de groeven zouden kunnen
voldoen als ze beschikten over geschoold
kader en goed materieel.
Eind 1979 konden toen leveranciers worden
uitgenodigd voor het doen van een prijsopgave
voor het leveren van breuksteen in schip voor
de wal in een van de werkhavens van de
Oosterschelde-kering. De leveringsovereen
komsten op grond waarvan deze prijsopgave
werden gevraagd, hebben een duur van 4 jaar.
Ten einde de risico's voor de leveranciers te
verkleinen, komen schommelingen in de prijs
componenten loon en brandstof en in de
valutakoers voor verrekening in aanmerking.
De prijsaanbiedingen zijn uitvoerig geanaly
seerd. Op grond hiervan werden in januari
1980 vier contracten afgesloten voor de
levering van ruim 4 miljoen ton steen met drie
leveranciers, een Duits, een Fins en een Schots
bedrijf. Het Schotse bedrijf moest echter
afhaken nog voordat het met de levering was
begonnen. Dankzij het vele reeds gedane
inventarisatiewerk kon binnen korte tijd een
tweede inschrijving worden gehouden om een
andere leverancier te zoeken. Ook deze inschrij
vingen werden uitvoerig geanalyseerd, waarna
de levering werd gegund aan een Fins bedrijf.
Enkele bijzonderheden met betrekking tot de
leveranciers, de soort steen, en de plaats van
herkomst staan vermeld in de tabel.
Het grootste deel van de breuksteen voor de
Oosterschelde-kering zal worden verwerkt in
de jaren 1983 tot en met 1985.
Hoewel het in sommige opzichten aantrekkelijk
is de steen direct uit de aanvoerschepen op de
verwerkingsschepen over te slaan, is reeds in
1980 met de aanvoer begonnen, en wordt een
deel van de aangevoerde steen op het werk in
natte en droge depots opgeslagen.
Deze aanpak wordt in hoofdzaak bepaald door
de produktiemethoden in de groeve. De
produktie is optimaal wanneerdiverse steensor
teringen min of meer gelijktijdig kunnen
worden geproduceerd: kleine en grote stenen
zijn in zekere zin eikaars bijprodukten. In de
sluitgaten worden echter eerst de kleinere
steensorteringen verwerkt. De ook al geprodu
ceerde grotere stenen moeten dan worden
opgeslagen, en in de groeven is maar een
beperkte opslagruimte beschikbaar. Bovendien
kan de produktiecapaciteit van de groeven niet
altijd gelijke tred houden met de te verwerken
hoeveelheden steen. Tijdens de aanleg van de
drempel wordt per week 50000 a 70 000 ton
verwerkt, en het is economisch niet verantwoord
voor de betrekkelijk korte periode waarin deze
hoeveelheden nodig zijn, investeringen te doen
ten behoeve van zo'n hoge produktie. Men
moet ook rekening houden met de aanlooppe
riode van de groeven. Het duurt in het algemeen
geruime tijd voordat een groeve een maximale
produktie bereikt. Door depotvorming vermijdt
men het risico van stagnatie in de aanvoer,
door bij voorbeeld lage waterstanden op de
Rijn of storm op zee. Gedurende de wintermaan
den wordt in verband met het dichtvriezen van
de Botnische Golf zelfs helemaal geen steen uit
Finland aangevoerd.
leveran- herkomst- plaats laadha-
cier land ven
afstand hoeveel- steen- dichtheid AIV
groeve— heid soort
laad
plaats
BAG
Bondsre
Balduin-
Koblenz
40 km
1,4 mil
Basalt
3t/m3 <25%
publiek
stein
joen ton
Duitsland
(Wester-
Wald)
BAG
idem
Mayen
Koblenz
35 km
0,8 mil
Basalt-
2,75t/m3 <25%
(Eiffel)
joen ton
Lava
Myna-
Finland
Eurojoki
Eurojoki
10 km
1,25 mil
Diabaas
3t/m3 <25%
maen
(ZW Fin
(Botni
joen ton
land)
sche golf)
Partek
idem
Pargas
Pargas
2 km
0,75 mil
Graniet
2,6t/m3 <35%
(ZW Fin
(Finse
joen ton
land)
golf)
430
